როგორიცაა: ერთჯერადი სწრაფი კვების, დანა, ჩანგალი, pallets, ჭამა mat, cap, ჩანთები, tubes, ელექტრო Hull, ყველა სახის პლასტიკური კომპონენტები,

ფმილები�თოდ გამოიყენება ინექციური ჩამოსხმა, აფეთქება ბოთლი, პლასტიკური დანა და ჩანგალი, snack ყუთი, tubes, ფურცელი, გოფრირებული საბჭო, ელექტრო საცხოვრებელი, ჩაალაგე, ნაქსოვი ჩანთა, ruddish ჩანთები, სავაჭრო ჩანთები, არასამთავრობო ნაქსოვ, ზოლიანი ქსოვილი, flow delay membrane etc.

რეკომენდაცია დავამატებთ რაციონი 20% ~ 50%, გენერაციის ტემპერატურის ¡æ – 240 ℃ 220

პროდუქტის მოიპოვა SGS გარემოს დაცვის ატესტაციას

25 კგ / ტომარა

ფუნქციები:

1, პროდუქტების PO, PE ფილმი პროდუქტები, როგორიცაა ივსება კარგი დისპერსიული და თავსებადობა.
2, მნიშვნელოვანი შემცირება ღირებულება პლასტმასის პროდუქცია, პლასტიკური ნედლეულის შემნახველი, გაზრდის ეკონომიკური ეფექტურობის.
3, კარგი პლასტიკა, მარცვალი, კარგი whiteness, იმ რძიანი თეთრი ფილმი, შეიძლება იყოს შესაბამისი შემცირება ოდენობით თეთრი დედა.
4 Guangyan აღმოფხვრას პროდუქცია, გაზრდის ფილმი და გახსნას დაჩრდილვის.
5, არასამთავრობო Toxic, tasteless.
მეორე, ადაპტაციის სპექტრის საინექციო ჩამოსხმა, ექსტრუზიის, ხატვის, PO, PE ჩანთები, roll ჩანთები, სავაჭრო ჩანთები, ვესტი ჩანთები, ნაგვის ჩანთები, rolling film.

პროსერების ინსტრუქციები

1. და პირდაპირ შერევით ნედლეულის წარმოების, შეცვლის გარეშე პროცესში.
2. დამატება 10% დან 30% პროპორცია შენიშვნა: ყურადღება მიაქციონ ტენიანობის ტენიანობის, თავიდან აცილების მიზნით პირდაპირი მზის, ზე 8 საათის გახსნის შემდეგ გამოყენება.
კომპანია ¡¯ s პროდუქციის ხარისხის, გონივრულ ფასად, მომხმარებელს საშუალება აქვთ დაუსვამს შესაძენად გამოყენებული.

1, არასამთავრობო Toxic
2, high temperature (220 ℃ მაღალი ტემპერატურა 5 წუთი ან მეტი არ Fade)
3, მცირე melt ინდექსი, უმაღლესი მოლეკულური წონა.
4, უმაღლესი intrinsic სიბლანტის.
5, გათბობის სტაბილ�მაღალი ტემპერატურაების. UV WP აგენტი. (200 ℃ დაჟანგვის ინდუქციური დრო> 60მე, UV შთანთქმის კოეფიციენტი ≥ 400)
ამდენად ფორმირების შემდეგი მახასიათებლები:
1, high temperature,
2, არ სისხლდენა.
3, PPR იმ მატრიცული მასალა თითქმის არ მოქმედებს ფიზიკაში ორიგინალური PPR მილის შესრულების.
4, შეხვდეს ჯანმრთელობის მოთხოვნები, გამოყენების masterbatch ამ მილის შესაბამისად GB/T17219-98 სტანდარტების.
5, მცირე ან არ ადსორბციული და ადსორბციული და chloroform.
6, გამოჩენილი ფასი. ფასი გაცილებით დაბალია, ვიდრე მსგავსი იმპორტირებული პროდუქციის, ხოლო შესრულება ძალიან ახლოს ან ექვივალენტი.
შენიშვნა: (PPR კლასის masterbatch თვისებები)
① მაღალი კონცენტრაციის, სრული ფერი, ლითონის აზრი.
② გადამამუშავებელი შესრულების, გრძელვადიანი პროცესი გარეშე მოხსნა მასალა, მილის ზედაპირზე გარეშე მოხსნა მასალა, მილის ზედაპირზე გარეშე გლუვი, არ scratches.
③ რეგულირების ზომა PPR მასალები, გაუმჯობესდა გადამამუშავებელი შესრულება და შეამციროს გადამამუშავებელი აქვს გამომუშავებული ხარისხის პრობლემა.
სხვადასხვა: ღია რუხი აქლემისა, აქლემისა ნაცრისფერი, თეთრი, მწვანე, ყვითელი, ლურჯი, წითელი ქვის Hz, რკინის ნაცრისფერი და ა.შ..
შემოთავაზებული დამატება თანაფარდობა: 1:50 Can be customized according to customer requirements.

მოვლენები

3.0 * 3.2 შავი flake ფორმის ხერხემლის ორგანოს და 3.0 * 3.3 მომრგვალო შავი სხეულის

ადაპტაციის დიაპაზონი

ყველაზე ხე რომ სითბოს. ინჟექტორი, სატუმბი დაფები, კლიპები და სხვა ტექნოლოგიების, ეკოლოგიურად მაღალი კონცენტრაციის, ინექციური ჩამოსხმა კლასის მაღალი სიკაშკაშის შავი masterbatch, პროდუქტის მძიმე ლითონები მეშვეობით ევროკავშირის SGS environmental protection test certified eight items.

უპირატესობები

გარემოს დაცვა, არასამთავრობო Toxic, უსუნო, smokeless, ზედაპირი გლუვი და პრიალა და ფერი სტაბილურობის მყარი ფერი, არ ფერი წერტილი და ფერი ნიმუშების ასეთი მოვლენები, არა მარტო ხარჯების შემცირება, გადარჩენის დანამატებით, reducing factory space pollution.

Usage

Production and raw materials can be mixed evenly.

გამოყენება

რეკომენდებული დოზის 1% -3% (დამოკიდებულია პროდუქტის მოთხოვნები).

ტექნიკური პარამეტრები

ნაყარი სიმჭიდროვე: 25 “C 1750kg/m3
დნობის წერტილი: 130-250′C
გამოსავალი, რომ: 40g/10min
წყალი: 0.02%

პაკეტი

25KG / ტომარა, პოლიეთილენის ან რძიანი თეთრი ბეჭდვის ქაღალდი და პლასტიკური ტომარა (უნდა განხორციელდეს მიხედვით: მომხმარებლის მოთხოვნა).

შენახვა

მაღაზიის cool მშრალი ადგილი, თავიდან ავიცილოთ ხანგრძლივი მზე გამოფენა, rain.

გამოსვლა

აღნიშნული მონაცემები არ არის გათვალისწინებული გამოყენების კონკრეტული ტექნოლოგიების, the basic test shall prevail.

PRODUCTDESCRIPTION

EPA 301 is an advanced functional masterbatch specially developed to solve moisture problem. It can dramatically absorb moisture from PE / PP resin during processing.

FEATURES

EPA 301 brings no negative effect to product physical and mechanical properties. The production cost can be reduced and productivity is increased accordingly as no material pre-drying is required.

APPLICATIONS

It can be applied to absorb moisture in the process of film blowing,საინექციო molding, დარტყმა molding, profile extrusion, და ა.შ.. with PE / PP as the carrier.Typical addition rate is 1 ~ 3%. Actual addition rate may vary depending on moisture level.

PHYSICALPROPERTIES

მოვლენები: Gray (pellet)

სიმჭიდროვე: 1.5 ± 0.3 g/cm3
Volatile content: < 0.5%
Melt Flow Index: 0.1 - 10.0 g/10mins
Absorptivity: > 13%
PACKAGING ANDSTORAGE

20 kg per box with4 x 5 kg inner polybag vacuum packing. Product should be kept in dry, cool,clean place with good ventilation, away from sunlight and rain. Always heat-seal inner polybag immediately after unpacking.

SHELF LIFE

The shelf lifeof EPA 301 არის 8 hours after exposure to open air. After PE / PP pellets are mixed with EPA 301, start massive production as soon as possible.

2. the performance characteristics of
1, good temperature
In the normal plastic processing temperatures, used in the evaporation loss perfume and flavor of its role in the destruction of the structure is not clear
2, lasting fragrance

Due to fully consider the essence of the ingredients of sustained-release request, in the formula used in a wide range of help to control the release of the flavor components, და
In the masterbatch in the preparation for a special process.
Usually the polyolefin masterbatch can smell the six months to two years to maintain.

3:the use of

გამოყენება: 1 დან 4% (can also be manufactured in accordance with the specific requirements of choice) will be the ratio of masterbatch resin mixed with the raw materials can be used after the uniform.

4:IV Notes
1, with good material should be used as soon as possible, not parking too long.
2, the mother is expected to open as soon as possible after the use of packaging.
3, the packaging not use up all the time after the mother is expected to be fully sealed and packaged.

II, მთავარი ტექნიკური მაჩვენებლები:
პროექტი: ინდიკატორები
მოვლენები: ერთიანი ნაწილაკების
ფლეიმის retardant: ამ-0, V-1, V-2, HB-კლასის
მიგრაციის წინააღმდეგობის: ≥ 4 დონე

III, გამოყენების კოეფიციენტი და მეთოდები:
ფლეიმის-retardant მასალების იქნება სახლში 1:3-1:4-1:5 ფისოვანი და ნედლეულის (შესაბამისად მოთხოვნები და ცეცხლსასროლი retardant ფისოვანი სახეობა შეიძლება) თანაბრად შერეული, some of the dried product.

At the same time have a very good surface finish and balanced mechanical properties. These are commonly available to fill the masterbatch unmatched. It can be predicted, the mother of filling materials, plastic will fill the lower reaches and its application in the field have a greater impact.

2, the product features:
(1) transparency, and add the amount of light transmission rate is still 30 to reach 90%
(2) on the mechanical properties of the loss is very small, basically to keep the main mechanical properties of materials
(3) do not change the original equipment, technology
(4) to reduce product costs 5-10% or more (based on the need to add a specific amount of calculation)

3, the use of methods:
This Masterbatch and plastic raw materials directly mixed evenly, you can carry out production and processing. General recommended adding amount of 5% დან 30%, according to the specific requirements of the right to choose the proportion of added.

4, storage conditions:
Ventilation in the clean, dry, cool, clean place to preserve. Masterbatch does not allow damaged packaging and store exposure and avoid sun exposure, and the rain.

5, shelf-life:
Production from the date of 1 year.

masterbatch.jpg” />

Masterbatch fill the first carrier to use the polymer when the PP is a by-product – random polypropylene (APP), hence known as APP masterbatch. After the Beijing Yanshan Petrochemical Corporation as a result of technological transformation, no depletion of the source of polypropylene, synthetic resin and calcium carbonate as a substitute during the shortage, the market demand. In this context, in order to polyethylene resin as the carrier of კალციუმის კარბონატი-filled masterbatch came into being, such as LDPE1F7B is still the mother is expected to fill most of the major raw materials.

As the mother of filling materials are mainly used for stretching the use of polypropylene bags and packing tape, from the price, compatibility and strength in areas such as stretching, the use of polypropylene resin as the carrier filled more suitable for such a masterbatch.

The early 1990s, the then Ministry of Light Industry Institute of Plastics Processing application to be the first to introduce polypropylene powder as the carrier resin material calcium carbonate-filled mother, known as the PPM masterbatch, and in 1992 won the State New product class title.

PPM masterbatch small body PP powder as a carrier compared to price, როგორიცაა PE resin 1F7B a significant advantage, so far has kept 1,000 yuan / ton over the price difference. ამავე დროს, the low density of the PP in itself means that the same quality of the resin more of the number of vector borne polymer resin.

In addition the strength of PP is higher than PE, under the same conditions allow stretching, packaged with a higher intensity, such as different carrier made of resin-filled PP masterbatch for injection molding products, and will be stretching, packaged with Similar products such as the results of the PP as the carrier is about to fill the resin masterbatch with other resins for the carrier to fill the masterbatch, according to the QB 1126-91 “filled polyolefin masterbatch” industry standard spline made of injection, When the same formula, sample preparation equipment, conditions at the same time, PP as the carrier filled the masterbatch best.

The PP as the carrier filled with calcium carbonate masterbatch production of the main points are as follows:
① PP granular powder PP than cheaper, more evenly mixed with calcium carbonate, priority should be to use.
② powder melt flow rate of the PP not be too big, 4 ~ 10g/10min for good.
③ PP powder did not join the antioxidant, lubricant additives, და ა.შ., we must add the appropriate amount.
④ PP powder stored in the process of gradual degradation, let sour, it must be time to ask the production and use in a timely manner, preferably in a polymer used up within one month after.
⑤ to PP powder as the carrier of calcium carbonate-filled masterbatch can use the same parallel to the twin-screw extruder processing, the ratio of calcium carbonate can reach more than 80%. The key question is not eager Granulation air-cooled surface model, we should not be using the pull water granulation, the only way to use air-cooled grain belt.
1.2.2 for ABS in place of the main goals of the modified Polypropylene

(1) Co., შპს. of Japan Karp CALP resin composition, performance and purpose
CALP resin on many occasions can be expensive to replace the ABS, there are still obvious shortcomings.

1. Than the density of large ABS;
2. Low surface hardness, described intolerance;
3. Less rigid;
4. Low-gloss surface;
5. Poor surface coating;
6. Forming large size shrinkage. The original use of ABS injection molding die need to be modified to use modified PP resin.

our company have apecially set up the research and production department of masterbatch to assure precise ფერი matching by computer operation and advanced testing system and first class producing line .