など: 使い捨てのファーストフード, ナイフ, フォーク, パレット, マットを食べる, キャップ, バッグ, tubes, 電気船体, プラスチック部品のすべての種類,

広く射出成形で使用される, ブローボトル, プラスチ�チューブ製のナイフとフォーク, スナックボックス, tubes, シート, 段ボール, 電気住宅, パック, 袋を不織布, ruddish袋, ショッピングバッグ, 不織布, 縞模様の布, flow delay membrane etc.

比を追加をお勧めします 20% 〜 50%, 処理温度℃ – 240 ℃ 220

製品が取得している SGSの 環境保護認証

25 キロ/リア

特長:

1, POの製品, PEの フィルム製品は、次のような良好な分散性と互換性に満ち.
2, プラスチック製品のコストの大幅な削減, プラスチック原料の削減, 経済効率を高める.
3, 良いプラスチック, 粒, 良い白, 乳白色のフィルム, 白の母の量を減らすことが適切な場合があります.
4 Guangyanは、製品を排除する, 映画やシェーディングの開口部を増加させる.
5, 非毒性, 味のない.
2番目, 射出成形のための適応範囲, 押し出し, 描画, 発注, PEの袋, ロールバッグ, ショッピングバッグ, ベストバッグ, ごみ袋, rolling film.

処理命令

1. 原材料の混合直接生産, プロセスを変更することなく、.
2. 追加 10% に 30% 比例注: 水分湿気に注意を払う, 直射日光を避け, で 8 時間使用のために開封後.
同社の製品は、品質を確保するために, 適正価格, 顧客が使用する購入するお問い合わせを歓迎します.

1, 非毒性
2, high temperature (220 ℃高温用 5 分以上は衰退しない)
3, 小さい方がメルトインデックス, より高い分子量.
4, 高い固有粘度.
5, 熱安定剤. 紫外線WPのエージェント. (200 ℃酸化誘導時間> 60私, 紫外線吸収係数≥ 400)
次のような特性のための形成:
1, high temperature, 高温�.
3, ほとんどのマトリックス材料のPPRは、元のPPRパイプのパフォーマンスの物理的には影響しません.
4, 健康の要件を満たして, GB/T17219-98基準とのパイプラインでマスターバッチの使用.
5, クロロホルムの吸着ほとんど、あるいは全く吸着.
6, 優れた価格. 価格も同様の輸入品よりも低い, パフォーマンスが非常に近いまたはそれと同等の中に.
注意してください: (PPRの等級マスター機能)
①高濃度, フル 色, 金属感.
②処理性能, 材料を除去することなく長期的なプロセス, 材料を除去することなく管面, 滑らかななしパイプの表面, なしに傷.
③規制サイズPPRの材料, 処理性能を改善し、処理を削減、品質に問題が発生したため.
様々な: ライトグレーらくだ, 灰色のラクダ, 白, 緑, 黄色, 青, 赤い石Hzの, ねずみ鋳鉄のように.
比を追加する候補: 1:50 Can be customized according to customer requirements.

外観

3.0 * 3.2 ブラックフレーク状の椎体と 3.0 * 3.3 丸みを帯びた黒体

適応範囲

その熱のための木のほとんどは. 注射, 錠剤をポンピング, クリップや他の技術, 環境に配慮した高濃度, 射出成形グレードの高輝度黒 マスター, 欧州での重金属の製品 SGSの environmental protection test certified eight items.

利点

環境保護, 非毒性, 無臭の, スモークレス, 滑らかで光沢のある表面 色 単色の安定性, しません色ポイントカラーパターンこのような現象, 唯一のコストを減らすことは, 保存添加物, reducing factory space pollution.

Usage

Production and raw materials can be mixed evenly.

使用

推奨投与量 1% -3% (製品の要件に応じて).

技術パラメーター

密度は、バルク: 25 “総務1750kg/m3
融点: 130-250′総務
ソリューションが: 40g/10min
水: 0.02%

パッケージ

25無税 / 背後に, ポリエチレン袋または乳白色印刷用紙、ビニール袋 (顧客の需要に応じて行われる).

ストレージ

涼しく乾燥した場所に, 長時間太陽への露出を避ける, rain.

備考

上記のデータは、特定の技術の使用のために提供されていない, the basic test shall prevail.

PRODUCTDESCRIPTION

EPA 301 特別に開発された高機能マスターバッチは、水分の問題を解決することです. それが劇的に水分を吸収することができる PEの / PPの 処理�EPAは��樹脂.

特徴

EPA 301 製品の物理的および機械的性質に否定的な効果をもたらす. 生産コストを低減することができ、生産性は、それに応じて増加する重大中古必要です乾燥.

アプリケーション

これは、発泡膜の過程で水分を吸収するために適用することができます,射出成形, ブロー成形, 異形押し出し, 等. PEと / PPはcarrier.Typical添加率がされる 1 〜 3%. 実際の添加量は、水分のレベルに応じて異なる場合があります.

PHYSICALPROPERTIES

外観: グレー (ペレット)

密度: 1.5 ± 0.3 g/cm3
揮発性の内容: < 0.5%
メルトフローインデックス: 0.1 - 10.0 g/10mins
吸収率: > 13%
包装ANDSTORAGE

20 Xボックスwith4あたりの投与 5 内側のポリ袋の真空パックを投与. 本製品は、乾燥状態で保管する必要があります, クール,通気性のいい清潔な場所, 日光や雨から離れて. は、常に熱解凍後、すぐに内側のポリ袋を密封する.

賞味期限

シェルフlifeof EPAの 301 さ 8 暴露後の時間は外気に. PEの後 / PPのペレットは、EPAと混合される 301, start massive production as soon as possible.

2. 性能特性
1, 良好な温度
通常のプラスチック加工温度で, 蒸発損失香水や風味構造体の破壊におけるその役割の使用は明らかではない
2, 永続的な香り

完全に徐放性の成分の本質を要求を検討するため, ヘルプの広い範囲で使用される式の風味成分の放出を制御する, と
In the masterbatch in the preparation for a special process.
通常ポリオレフィンのマスターバッチは、維持するために2年間に6ヶ月の匂いを嗅ぐことができます.

3:the use of

使用: 1 に 4% (また、選択した特定の要件に応じて製造することができる) 統一後に使用することができる原料と混合しマスターバッチ樹脂の比になります.

4:IVのノート
1, 良い材料は、できるだけ早く使用する必要がありますと, not parking too long.
2, the mother is expected to open as soon as possible after the use of packaging.
3, the packaging not use up all the time after the mother is expected to be fully sealed and packaged.

2, 主要なテクニカル指標:
プロジェクト: テクニカル指標
外観: 均一な粒子
難燃剤: V-0, のV - 1, V - 2�で�, HBのクラス
抵抗の移行: ≥ 4 レベル

3, 比およびメソッドの使用:
難燃性材料は、ホームにされる 1:3-1:4-1:5 樹脂原料 (要件と難燃性樹脂種に応じてすることができる) 均一に混合, some of the dried product.

それと同時に、非常に良好な表面仕上げ、バランスの取れた機械的性質を持っている. これらは一般的にマスターは、比類のない埋めるためにご利用いただけます. これは、予測することができる, 充填材の母, 下流の分野での応用を埋めるプラスチックは大きな影響を与える.

2, 製品の特徴:
(1) 透明性, 光透過率の量を追加まだ 30 to reach 90%
(2) 損失の機械的性質に非常に小さい, 基本的に材料の主な機械的特性を維持する
(3) 元の機器を変更しないでください, 技術
(4) 製品のコストを削減する 5-10% 以上 (計算の具体的な金額を追加する必要性に基づいて)

3, メソッドの使用:
このマスターバッチとプラスチックの原料を直接均一に混合, あなたが生産加工を行うことができます. 一般的に添加量をお勧めします 5% に 30%, 追加の権利の特定の要件に応じて割合を選択する.

4, 保管条件:
クリーン換気, 乾燥, クール, 清潔な場所に保存する. マスターが破損してパッケージや店舗の暴露を許可していないと太陽への露出を避ける, 雨.

5, 賞味期限:
日から生産 1 year.

マスター.jpg - 画像” />

マスターは、ポリマーを使用する最初のキャリアを入力するときに PPの 副産物は、 – ランダムポリプロピレン (アプリ), したがって、アプリとしてマスターバッチを知られている. 技術的な変換の結果として、北京燕山石油化学株式会社後, ポリプロピレンのソースのない空乏, 不足時の代替として、合成樹脂、炭酸カルシウム, 市場の需要. この文脈において, キャリアのようにポリエチレン樹脂順にする 炭酸カルシウム-充填マスターは中に入って, LDPE1F7Bがまだのような母親が埋めるために期待されている主要な原材料のほとんど.

充填材料の母は、主にポリプロピレン製の袋や包装用テープの使用を伸ばすために使用されているように, 価格から, 互換性と強度の分野でこのようなストレッチなど, より多くのそのようなマスターに適した充填担体として、ポリプロピレン樹脂の使用.

1990年代初頭, プラスチック加工アプリケーションの軽工業研究所し省は、キャリアの樹脂材料カルシウムとして炭酸入りの母をポリプロピレン粉末を紹介して最初にする, PPMのマスターとして知られている, および 1992 ステート新製品クラスのタイトルを獲得した.

PPMのマスター小さなボディPPパウダーのキャリアは、価格と比較して、, など PEの 樹脂1F7B重要な利点, これまで維持して 1,000 元 / 価格差トン以上. 同時に、, それ自体はPPの低密度つまり、ベクトル媒介ポリマー樹脂の数多くの樹脂と同じ品質.

また、PPの強度は、PEよりも高い, 同じ条件で延伸許可の下で, 高い強度を同梱, 射出成形製品の樹脂充填PPのマスター製の異なるキャリアなど, ストレッチされる, PPの結果などのキャリアは、マスターを埋めるためにキャリアのための他の樹脂と樹脂のマスターバッチを埋めるとしているとして同様の製品に同梱, QBに応じて 1126-91 “ポリオレフィン系マスターバッチを充填” 注入した業界標準のスプライン, 場合と同じ式, 試料調製装置, 同じ時の条件, PPのキャリアは、マスターバッチを満たしたとして最適.

主なポイントの炭酸カルシウムのマスターバッチの生産を充填担体としてPPはは次のとおりであります。:
①PPの顆粒状の粉末PPのより安い, より均等に炭酸カルシウムと混合, 優先順位は、使用する必要があります.
②粉が大きすぎることはPPのメルトフローレート, 4 利益のために〜10g/10min.
③PPパウダーは、酸化防止剤を参加しなかった, 潤滑油添加剤, のように, 我々は適切な量を追加する必要があります。.
徐々に劣化のプロセスに格納されている④PPパウダー, 酸味を聞かせ, それがタイムリーに生産と使用を依頼する時間が必要, 好ましくはポリマーの後一ヶ月以内に使用される.
二軸押出機処理に同じパラレルを使用することができます炭酸カルシウム入りマスターバッチのキャリアとしてPPの粉末に⑤, 炭酸カルシウムの比率が以上に達することができる 80%. 重要な問題は、熱心な粒空冷表面モデルではない, 我々はプル水砕を使用すべきではない, 唯一の方法は、空冷式粒ベルトを使用して.
1.2.2 変更されたポリプロピレンの主な目標の代わ>��にABS樹脂の

(1) 株式会社。, 株式会社. 日本カープCALP樹脂組成物, パフォーマンスと目的
多くの場面でCALP樹脂は、ABSを置き換えるために高価なことができます, まだ明らかな欠点がある.

1. 大規模なABS樹脂の密度より;
2. 低表面硬度, 不寛容を説明;
3. 以下の剛性;
4. 低は、表面の光沢;
5. 貧しい人々の表面コーティング;
6. を形成する大規模なサイズの縮小. The original use of ABS injection molding die need to be modified to use modified PP resin.

当社はapecially正確に確保するためにマスターの研究生産部門を設定している 色 matching by computer operation and advanced testing system and first class producing line .