seperti: makanan cepat saji-pakai, pisau, garpu, palet, makan tikar, tutup, tas, tubes, listrik lambung, segala macam komponen plastik,

Banyak digunakan dalam injection molding, pukulan botol, pisau dan garpu plastik, sntabungotak, tubes, lembar, papan bergelombang, listrik perumahan, pak, karung, ruddish tas, belanja tas, non-woven, kain bergaris, flow delay membrane etc.

merekomendasikan menambahkan rasio 20% ~ 50%, pengolahan suhu ℃ – 240 ℃ 220

Produk ini telah memperoleh SGS perlindungan lingkungan atestasi

25 kg / belakang

Fitur:

1, produk yang di PO, PE produk film seperti diisi dengan dispersi yang baik dan kompatibilitas.
2, penurunan yang signifikan dalam biaya produk plastik, penghematan bahan baku plastik, meningkatkan efisiensi ekonomi.
3, baik plastik, padi-padian, baik putih, untuk film putih susu, mungkin cocok untuk mengurangi jumlah ibu putih.
4 Guangyan menghilangkan produk, meningkatkan film dan pembukaan shading.
5, tak beracun, hambar.
Kedua, kisaran adaptasi untuk injection molding, pengusiran, gambar, PO, PE tas, roll tas, belanja tas, rompi tas, kantong sampah, rolling film.

pengolahan instruksi

1. Dan produksi langsung pencampuran bahan baku, tanpa mengubah proses.
2. Tambahkan 10% untuk 30% Note proporsi: memperhatikan kelembaban kelembaban, menghindari sinar matahari langsung, di 8 jam setelah dibuka untuk digunakan.
Produk perusahaan untuk menjamin kualitas, harga wajar, pelanggan dipersilakan untuk menanyakan digunakan untuk membeli.

1, tak beracun
2, high temperature (220 ℃ suhu tinggi untuk 5 menit atau lebih tidak pudar)
3, kecil meleleh indeks, berat molekul tinggi.
4, yang lebih tinggi viskositas intrinsik.
5, stabilisator panas. UV WP agen. (200 ℃ waktu induksi oksidasi> 60saya, Koefisien serapan UV ≥ 400)
Dengan demikian pembentukan karakteristik berikut:
1, high temperasuhu tinggi, tidak ada perdarahan.
3, para PPR untuk material matriks selama hampir tidak mempengaruhi fisika kinerja pipa PPR asli.
4, memenuhi persyaratan kesehatan, penggunaan masterbatch dalam pipa dengan standar GB/T17219-98.
5, sedikit atau tidak ada penyerapan adsorpsi kloroform.
6, harga yang luar biasa. jauh lebih rendah dari produk impor sejenis Harga, sementara kinerja yang sangat dekat dengan atau setara.
Catatan: (Fitur PPR masterbatch kelas)
① tinggi konsentrasi, penuh warna, logam akal.
② pengolahan kinerja, jangka panjang proses tanpa penghilangan bahan, permukaan pipa tanpa penghilangan bahan, permukaan pipa tanpa halus, tidak ada goresan.
③ bahan ukuran PPR peraturan, meningkatkan kinerja pemrosesan dan mengurangi pengolahan telah menghasilkan masalah kualitas.
Berbagai: abu-abu terang unta, unta abu-abu, putih, hijau, kuning, biru, batu merah Hz, besi abu-abu dan sebagainya.
Usulan untuk menambahkan rasio: 1:50 Can be customized according to customer requirements.

Penampilan

3.0 * 3.2 hitam tubuh vertebral mengelupas berbentuk dan 3.0 * 3.3 bulat hitam tubuh

Adaptasi kisaran

Sebagian besar pohon untuk panas yang. Injeksi, memompa tablet, klip dan teknologi lainnya, konsentrasi tinggi ramah lingkungan, injection moulding grade tinggi luminositas hitam masterbatch, produk logam berat melalui Uni Eropa SGS environmental protection test certified eight items.

Keuntungan

Perlindungan lingkungan, tak beracun, tanpa bau, tanpa asap, permukaan halus dan glossy dan warna stabilitas warna solid, tidak akan warna titik dan warna pola fenomena tersebut, tidak hanya mengurangi biaya, tabungan aditif, reducing factory space pollution.

Usage

Production and raw materials can be mixed evenly.

Penggunaan

Direkomendasikan dosis 1% -3% (tergantung pada persyaratan produk).

Parameter Teknis

Bulk density: 25 “C 1750kg/m3
Titik lebur: 130-250′C
Solusi yang: 40g/10min
Air: 0.02%

Paket

25KG / belakang, polietilen tas atau susu putih dan kertas cetak kantong plastik (harus dibuat sesuai dengan permintaan pelanggan).

Penyimpanan

Simpan di tempat yang kering sejuk, menghindari paparan sinar matahari berkepanjangan, rain.

Keterangan

Data diatas tidak disediakan untuk penggunaan teknologi tertentu, the basic test shall prevail.

PRODUCTDESCRIPTION

EPA 301 adalah masterbatch fungsional khusus dikembangkan untuk memecahkan masalah kelembaban. Hal ini secara dramatis dapat menyerap kelembaban dari PE / PP resin selama pemrosesan.

EPAUR

EPA 301 tidak membawa dampak negatif terhadap sifat fisik dan mekanik produk. Biaya produksi dapat dikurangi dan produktivitas meningkat sesuai karena tidak ada materi pra-pengeringan diperlukan.

APLIKASI

Hal ini dapat diterapkan untuk menyerap kelembaban dalam proses film meniup,injection molding, cetakan, ekstrusi profil, dll. dengan PE / PP sebagai penambahan tingkat carrier.Typical adalah 1 ~ 3%. Tingkat Selain itu sebenarnya dapat bervariasi, tergantung pada tingkat kelembaban.

PHYSICALPROPERTIES

Penampilan: Abu-abu (pil)

Kepadatan: 1.5 ± 0.3 g/cm3
Volatile konten: < 0.5%
Melt Flow Index: 0.1 - 10.0 g/10mins
Kapasitas pengisapan: > 13%
KEMASAN ANDSTORAGE

20 kg per kotak with4 x 5 kg kemasan vakum dalam polibag. Produk harus disimpan di kering, dingin,membersihkan tempat dengan ventilasi yang baik, jauh dari sinar matahari dan hujan. Selalu panas-segel polybag batin segera setelah membongkar.

SHELF LIFE

The lifeof rak EPA 301 adalah 8 jam setelah terpapar udara terbuka. Setelah PE / PP pelet dicampur dengan EPA 301, start massive production as soon as possible.

2. karakteristik kinerja
1, baik suhu
Dalam pengolahan suhu normal plastik, digunakan dalam parfum penguapan dan hilangnya rasa perannya dalam penghancuran struktur tidak jelas
2, wangi abadi

Karena mempertimbangkan sepenuhnya esensi dari bahan permintaan berkelanjutan-release, dalam rumus yang digunakan dalam berbagai bantuan untuk mengontrol pelepasan komponen rasa, dan
In the masterbatch in the preparation for a special process.
Biasanya masterbatch poliolefin bisa mencium enam bulan sampai dua tahun untuk mempertahankan.

3:penggunaan

Penggunaan: 1 untuk 4% (juga dapat diproduksi sesuai dengan persyaratan khusus pilihan) akan menjadi rasio masterbatch resin dicampur dengan bahan baku yang dapat digunakan setelah seragam.

4:Catatan IV
1, dengan bahan yang baik harus digunakan sesegera mungkin, not parking too long.
2, the mother is expected to open as soon as possible after the use of packaging.
3, the packaging not use up all the time after the mother is expected to be fully sealed and packaged.

II, teknis indikator utama:
Proyek: Indikator teknis
Penampilan: seragam partikel
Flame retardant: V-0, V-1, V-2, HB-kelas
Migrasi perlawananDalam ≥ 4 tingkat

III, penggunaan rasio dan metode:
Flame bahan tahan akan menjadi rumah bagi 1:3-1:4-1:5 resin dan bahan baku (sesuai dengan persyaratan dan spesies resin tahan api mungkin) merata, some of the dried product.

Pada saat yang sama memiliki permukaan akhir yang sangat bagus dan sifat mekanik seimbang. Ini biasanya tersedia untuk mengisi masterbatch yang tak tertandingi. Hal ini dapat diprediksi, ibu dari pengisian bahan, plastik akan mengisi hilir dan aplikasinya di lapangan memiliki dampak yang lebih besar.

2, produk fitur:
(1) transparansi, dan menambah jumlah tingkat transmisi cahaya masih 30 to reach 90%
(2) pada sifat mekanik kerugian sangat kecil, pada dasarnya untuk menjaga sifat mekanik bahan utama
(3) tidak mengubah original equipment, teknologi
(4) untuk mengurangi biaya produk 5-10% atau lebih (berdasarkan kebutuhan untuk menambah jumlah tertentu perhitungan)

3, penggunaan metode:
Ini Masterbatch dan bahan baku plastik langsung dicampur secara merata, Anda dapat melakukan produksi dan pengolahan. Umum merekomendasikan penambahan jumlah 5% untuk 30%, sesuai dengan persyaratan spesifik dari hak untuk memilih proporsi dari ditambahkan.

4, kondisi penyimpanan:
Ventilasi dalam bersih, kering, dingin, tempat yang bersih untuk melestarikan. Masterbatch tidak mengijinkan kemasan rusak dan paparan menyimpan dan menghindari paparan sinar matahari, dan hujan.

5, rak-hidup:
Produksi dari tanggal 1 year.

masterbatch.jpg” />

Masterbatch mengisi operator pertama yang menggunakan polimer ketika PP adalah produk-oleh – acak polypropylene (APP), maka dikenal sebagai APP masterbatch. Setelah Beijing Yanshan Petrochemical Corporation sebagai hasil dari transformasi teknologi, tidak ada menipisnya sumber polypropylene, sintetik resin dan kalsium karbonat sebagai pengganti selama kekurangan, permintaan pasar. Dalam konteks ini, dalam rangka resin polyethylene sebagai pembawa kalsium karbonat-masterbatch diisi muncul menjadi, seperti LDPE1F7B masih ibu diharapkan untuk mengisi sebagian besar bahan baku utama.

Sebagai ibu dari bahan pengisian terutama digunakan untuk peregangan penggunaan tas polypropylene dan pita kemasan, dari harga, kompatibilitas dan kekuatan di bidang-bidang seperti peregangan, penggunaan resin polipropilena sebagai pembawa diisi lebih cocok untuk seperti sebuah masterbatch.

Awal 1990-an, kemudian Departemen Industri Ringan Institut aplikasi Pengolahan Plastik untuk menjadi yang pertama memperkenalkan bubuk polipropilena sebagai pembawa bahan resin kalsium karbonat-ibu diisi, dikenal sebagai masterbatch PPM, dan dalam 1992 memenangkan Negara Baru judul produk kelas.

PPM masterbatch tubuh bubuk PP kecil sebagai pembawa dibandingkan dengan harga, seperti PE resin 1F7B keuntungan yang signifikan, sejauh ini terus 1,000 yuan / ton atas perbedaan harga. Pada saat yang sama, kepadatan rendah dari PP itu sendiri berarti bahwa kualitas yang sama dari resin lebih dari jumlah vektor resin polimer ditanggung.

Selain kekuatan PP lebih tinggi dari PE, di bawah kondisi yang sama memungkinkan peregangan, dikemas dengan intensitas yang lebih tinggi, seperti pembawa yang berbeda terbuat dari resin PP masterbatch penuh untuk produk injection molding, dan akan peregangan, dikemas dengan produk serupa seperti hasil PP sebagai pembawa adalah tentang untuk mengisi masterbatch resin dengan resin lain untuk carrier untuk mengisi masterbatch yang, menurut QB 1126-91 “diisi masterbatch polyolefin” standar industri spline terbuat dari injeksi, Ketika rumus yang sama, persiapan sampel peralatan, kondisi pada saat yang sama, PP sebagai pembawa diisi masterbatch terbaik.

PP tersebut sebagai pembawa dipenuhi dengan produksi kalsium karbonat masterbatch poin utama adalah sebagai berikut:
① PP PP dari butiran bubuk lebih murah, lebih merata dicampur dengan kalsium karbonat, prioritas harus menggunakan.
② bubuk mencair dengan laju alir PP tidak terlalu besar, 4 ~ 10g/10min untuk kebaikan.
③ bubuk PP tidak ikut antioksidan, aditif pelumas, dan seterusnya, kita harus menambahkan jumlah yang sesuai.
④ PP bubuk disimpan dalam proses degradasi bertahap, biarkan asam, sudah waktunya untuk meminta produksi dan penggunaan pada waktu yang tepat, lebih disukai dalam polimer yang digunakan Facebook dalam waktu satu bulan setelah.
⑤ menjadi bubuk PP sebagai pembawa kalsium karbonat masterbatch penuh dapat menggunakan paralel yang sama dengan pengurusan twin-screw extruder, rasio kalsium karbonat dapat mencapai lebih dari 80%. Pertanyaan kuncinya adalah tidak Granulasi model permukaan bersemangat berpendingin udara, kita tidak harus menggunakan air granulasi menarik, satu-satunya cara untuk menggunakan sabuk gandum berpendingin udara.
1.2.2 untuk ABS di tempat tujuan utama dari Polypropylene dimodifikasi

(1) Co., Ltd. Jepang komposisi CALP resin Karp, kinerja dan tujuan
resin CALP pada banyak kesempatan bisa mahal untuk mengganti ABS, ada kekurangan masih jelas.

1. Dari kepadatan ABS besar;
2. Rendah kekerasan permukaan, dijelaskan intoleransi;
3. Kurang kaku;
4. Low-gloss permukaan;
5. Miskin lapisan permuk>an;
6. Pembentukan penyusutan ukuran besar. The original use of ABS injection molding die need to be modified to use modified PP resin.

perusahaan kami telah apecially menyiapkan departemen penelitian dan produksi masterbatch untuk menjamin tepat warna matching by computer operation and advanced testing system and first class producing line .