tales como: desechables de comida rápida, cuchillo, tenedor, paletas, comer alfombra, tapa, bolsas, tubes, casco eléctrica, todo tipo de componentes de plástico,

Ampliamente utilizado en el moldeo por inyección, golpe botella, cuchillo tubosástico y un tenedor, Snack Box, tubes, hoja, cartón ondulado, vivienda eléctrica, Pack, bolso tejido, bolsas ruddish, bolsas de la compra, no tejidas, tela de rayas, flow delay membrane etc.

Recomendamos añadir relación 20% ~ 50%, ℃ temperatura de proceso – 240 ℃ 220

El producto ha obtenido SGS certificado de protección del medio ambiente

25 kg / trasero

Características:

1, los productos en el PO, PE productos de la película, como lleno de buena dispersión y compatibilidad.
2, una reducción significativa en el costo de los productos de plástico, ahorro de materias primas plásticas, aumentar la eficiencia económica.
3, plásticos buena, granos, buena blancura, para la película de color blanco lechoso, Puede ser conveniente reducir la cantidad de una madre blanca.
4 Guangyan eliminar los productos, aumento de la película y la apertura de sombra.
5, no tóxico, insípido.
En segundo lugar, el rango de adaptación para el moldeo por inyección, extrusión, dibujo, PO, Bolsas de PE, rollo de bolsas, bolsas de la compra, bolsas de chaleco, bolsas de basura, rolling film.

instrucciones de procesamiento

1. Y una producción directa de mezcla de materias primas, sin cambiar el proceso de.
2. Agregar 10% a 30% Nota de la proporción: prestar atención a la humedad la humedad, evitar la luz directa del sol, en 8 horas después de la apertura para el uso.
Los productos de la compañía para garantizar la calidad, precio razonable, los clientes están invitados a consultar a comprar usado.

1, no tóxico
2, high temperature (220 ℃ de alta temperatura para 5 minutos o más no se desvanece)
3, menor índice de fusión, el peso molecular más alto.
4, cuanto mayor es la viscosidad intrínseca.
5, estabilizadores de calor. UV: WP agente. (200 oxidación ℃ tiempo de inducción> 60mi, UV ≥ coeficiente de absorción 400)
Así, la formación de las salta temperaturaerísticas:
1, high temperature,
2, sin sangrado.
3, el PPR para el material de la matriz durante casi no afecta a la física de la ejecución original de la tubería de PPR.
4, cumplir los requisitos sanitarios, el uso de masterbatch en la línea de tubería con GB/T17219-98 normas.
5, adsorción poco o nada de la adsorción de cloroformo.
6, un precio excepcional. Precios muy inferiores a productos similares importados, mientras que el rendimiento está muy cerca o equivalente.
Nota: (PPR Características masterbatch grado)
① alta concentración, completo color, metal sentido.
② rendimiento de procesamiento, proceso a largo plazo sin la eliminación de material, tubería de superficie sin extracción de los materiales, tubería de superficie lisa sin, sin rasguños.
③ Reglamento materiales tamaño de peste de pequeños rumiantes, mejora del rendimiento de procesamiento y reducir el procesamiento ha generado un problema de calidad.
Variedad: camello gris claro, camello gris, blanco, verde, amarillo, azul, piedra roja Hz, hierro gris y así sucesivamente.
Propuso que se añadiera la relación: 1:50 Can be customized according to customer requirements.

Apariencia

3.0 * 3.2 cuerpo negro en forma de escamas vertebrales y 3.0 * 3.3 cuerpo negro redondo

Adaptación de la gama

La mayoría de los árboles para que el calor. Inyección, bombeo de tabletas, clips y otras tecnologías, una alta concentración del medio ambiente, moldeo por inyección de alto grado de luminosidad negro masterbatch, el producto de los metales pesados a través de la UE SGS environmental protection test certified eight items.

Ventajas

Protección del medio ambiente, no tóxico, inodoro, sin humo, superficie lisa y brillante y la color estabilidad de color sólido, no punto de color y el color de los patrones de fenómenos tales, no sólo reducir los costos, aditivos de ahorro, reducing factory space pollution.

Usage

Production and raw materials can be mixed evenly.

Uso

La dosis recomendada de 1% -3% (dependiendo de los requisitos del producto).

Parámetros técnicos

La densidad aparente: 25 “C 1750kg/m3
Punto de fusión: 130-250′C
Solución que: 40g/10min
Agua: 0.02%

Paquete

25KG / detrás de, bolsa de polietileno o papel de impresión blanco lechoso y bolsa de plástico (debe realizarse de acuerdo a la demanda de los clientes).

Almacenamiento

Conservar en un lugar fresco y seco, evitar la exposición prolongada al sol, rain.

Comentarios

Los datos anteriores no se proporcionan para el uso de tecnologías específicas, the basic test shall prevail.

ProductDescription

EPA 301 es un masterbatch funcional avanzada especialmente desarrollado para resolver el problema de la humedad. Dramáticamente puede absorber la humedad del PE / PP resina durante el procesEPAento.

CARACTERÍSTICAS

EPA 301 no trae ningún efecto negativo en las propiedades físicas y mecánicas del producto. El costo de producción se puede reducir la productividad y aumenta en consecuencia ya que ningún material de pre-secado es necesario.

APLICACIONES

Se puede aplicar para absorber la humedad en el proceso de soplado de película,moldeo por inyección, moldeo por soplado, perfil de extrusión, etc. con PE / PP, como la velocidad de adición es carrier.Typical 1 ~ 3%. Además de la tasa real puede variar dependiendo del nivel de humedad.

PHYSICALPROPERTIES

Apariencia: Gris (bolita)

Densidad: 1.5 ± 0.3 g/cm3
Contenido volátil: < 0.5%
Indice de Fluidez: 0.1 - 10.0 g/10mins
Absorción: > 13%
EMBALAJE ANDSTORAGE

20 kg por caja with4 x 5 kg de vacío bolsa de plástico Embalaje. Producto se debe conservar en un lugar seco, fresco,lugar limpio y con buena ventilación, lejos de la luz del sol y la lluvia. Siempre de sellado polybag interno inmediatamente después de desembalar.

VIDA ÚTIL

La plataforma lifeof EPA 301 es 8 horas después de la exposición al aire libre. Después del PE / Pellets PP se mezclan con la EPA 301, start massive production as soon as possible.

2. las características de funcionamiento de
1, buena temperatura
En las temperaturas normales de procesamiento de plástico, utilizados en el perfume pérdida por evaporación y el sabor de su papel en la destrucción de la estructura no es clara
2, fragancia duradera

Debe tener en cuenta plenamente la esencia de los ingredientes de la solicitud de liberación sostenida, en la fórmula utilizada en una amplia gama de ayuda para controlar la liberación de los componentes del sabor, y
In the masterbatch in the preparation for a special process.
Por lo general, el masterbatch poliolefina puede oler los seis meses a dos años para mantener.

3:el uso de

Uso: 1 a 4% (También puede ser fabricado de conformidad con los requisitos específicos de elección) será la proporción de resina de masterbatch mezclada con la materia prima se puede utilizar después el uniforme.

4:IV Notas
1, con buen material debe ser utilizado tan pronto como sea posible, not parking too long.
2, the mother is expected to open as soon as possible after the use of packaging.
3, the packaging not use up all the time after the mother is expected to be fully sealed and packaged.

II, los indicadores técnicos más importantes:
Proyecto: Indicadores técnicos
AparienciaEn partículas uniformes
Retardante a la llama: V-0, V-1, V-2, HB-clase
La migración de la resistencia: ≥ 4 nivel

III, el uso de la razón y los métodos:
material ignífugo será el hogar de 1:3-1:4-1:5 resinas y materias primas (de conformidad con los requisitos y las especies de resina retardante al fuego puede ser) mezclarse de forma homogénea, some of the dried product.

Al mismo tiempo, tienen un acabado de superficie muy buena y equilibrada propiedades mecánicas. Estos suelen estar disponibles para llenar el masterbatch incomparable. Se puede predecir, la madre de los materiales de relleno, plástico se llenará la parte baja y su aplicación en el campo tienen un mayor impacto.

2, las características del producto:
(1) la transparencia, y agregue la cantidad de la tasa de transmisión de la luz es todavía 30 to reach 90%
(2) sobre las propiedades mecánicas de la pérdida es muy pequeña, básicamente para mantener las principales propiedades mecánicas de los materiales
(3) no cambiar el equipo original, tecnología
(4) para reducir los costos del producto 5-10% o más (basado en la necesidad de añadir una cantidad específica de cálculo)

3, el uso de métodos:
Este Masterbatch y materias primas plásticas directamente mezclado uniformemente, puede llevar a cabo la producción y procesamiento. General de la cantidad recomendada por la adición de 5% a 30%, de acuerdo a las necesidades específicas del derecho a elegir la proporción de agregado.

4, las condiciones de almacenamiento:
La ventilación en la limpieza, seca, fresco, lugar limpio para preservar. Masterbatch no permite que los envases dañados y la exposición almacenar y evitar la exposición al sol, y la lluvia.

5, vida útil:
La producción de la fecha de 1 year.

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Masterbatch llenar la primera aerolínea en utilizar el polímero cuando el PP es un subproducto – polipropileno aleatorio (APP), por lo tanto, conocida como APP masterbatch. Después de la Corporación Petroquímica Yanshan de Beijing como resultado de la transformación tecnológica, No agotamiento de la fuente de polipropileno, resina sintética y carbonato de calcio como sustituto durante la escasez de, la demanda del mercado. En este contexto, con el fin de resina de polietileno como el portador de carbonato de calcio-masterbatch llena entró en vigor, como LDPE1F7B sigue siendo la madre se espera para llenar la mayor parte de las materias primas principales.

Como la madre de los materiales de relleno se utilizan principalmente para estirar el uso de bolsas de polipropileno y cinta de embalaje, del precio, la compatibilidad y la fuerza en áreas como el estiramiento, el uso de resinas de polipropileno como el portador llena más adecuado para un masterbatch.

La década de 1990, el entonces Ministerio de Industrias Ligeras Instituto de aplicación de procesamiento de plásticos para ser el primero en introducir el polvo de polipropileno como el soporte material de la resina de calcio carbonato madre llena de, conocido como el masterbatch PPM, y en 1992 ganó el Estado de Nuevo producto título de la clase.

masterbatch PPM pequeño cuerpo PP en polvo como un vehículo en comparación con el precio, tales como PE 1F7B resina de una ventaja significativa, hasta ahora ha mantenido 1,000 yuanes / toneladas más de la diferencia de precio. Al mismo tiempo, la baja densidad del PP en sí mismo significa que la misma calidad de la resina más de la cantidad de resina de polímero transmitidas por vectores.

Además, la fuerza del PP es más alto que el PE, en las mismas condiciones permiten el estiramiento, empaquetado con una mayor intensidad, como portador de diferentes hechos de masterbatch PP lleno de resina para los productos de moldeo por inyección, y se extiende, empaquetado con productos similares, tales como los resultados del PP como la compañía está a punto de llenar el masterbatch resina con otras resinas de la compañía para llenar el masterbatch, de acuerdo con el mariscal de campo 1126-91 “lleno de masterbatch poliolefina” industria de la tira norma hizo de la inyección, Cuando la misma fórmula, muestra el equipo de preparación, condiciones al mismo tiempo, PP mejor que la compañía llenó el masterbatch.

El PP como el portador lleno con la producción de masterbatch del carbonato de calcio de los puntos principales son los siguientes:
① PP granulado en polvo PP más baratos, más uniformemente mezclado con carbonato de calcio, la prioridad debe ser el uso de.
polvo ② índice de fluidez del PP no ser demasiado grande, 4 10g/10min ~ para siempre.
③ polvo PP no se sumó el antioxidante, aditivos para lubricantes, y así sucesivamente, hay que añadir la cantidad apropiada.
④ PP polvo almacenado en el proceso de degradación progresiva, que amargo, debe ser el momento de pedir a la producción y el uso de una manera oportuna, preferiblemente en un polímero utilizado en un plazo de un mes después.
⑤ a polvo PP como el portador de masterbatch del carbonato de calcio lleno puede usar el mismo paralelo al tratamiento extrusora de doble husillo, la proporción de carbonato de calcio puede alcanzar más de 80%. La pregunta clave no es granulación ansiosos modelo de superficie de refrigeración por aire, no debemos utilizar el agua de granulación tire, la única forma de uso del cinturón de grano enfriado por aire.
1.2.2 para el ABS en el lugar de los principales objetivos de la polipropileno modif>cado

(1) Co., Ltd. de Japón composición de la resina Karp CALP, el rendimiento y la finalidad
resina CALP en muchas ocasiones puede ser costoso para reemplazar el ABS, hay todavía deficiencias evidentes.

1. Que la densidad de ABS de gran;
2. Baja dureza de la superficie, descrito intolerancia;
3. Menos rígido;
4. De bajo brillo superficial;
5. Pobre revestimiento de la superficie;
6. La formación de la contracción de gran tamaño. The original use of ABS injection molding die need to be modified to use modified PP resin.

nuestra empresa tiene apecially creado el departamento de investigación y producción de masterbatch para asegurar la precisión color matching by computer operation and advanced testing system and first class producing line .