såsom: engangs fast-food, kniv, gaffel, paller, spise mat, kasket, tasker, tubes, elektriske skrog, alle former for plast-komponenter,

Meget udbredt i sprøjtestøbning, slag flaske, plast kniv og gaffel, snack boxrøres, ark, bølgepap, elektriske boliger, pack, vævet taske, ruddish tasker, indkøbsposer, ikke-vævede, stribet klud, flow delay membrane etc.

anbefaler tilføje ratio 20% ~ 50%, forarbejdning temperatur ℃ – 240 ℃ 220

Produktet har opnået SGS miljøbeskyttelse attestation

25 kg/bag

Funktioner:

1, produkterne i PO, PE Filmen varer såsom fyldt med gode dispersion og kompatibilitet.
2, en væsentlig reduktion i prisen på plastprodukter, plastråvarer besparelser, øge den økonomiske effektivitet.
3, god plast, kerner, god hvidhed, for mælkehvid film, kan være hensigtsmæssigt at reducere mængden af en hvid mor.
4 Guangyan fjerne produkter, øge film og åbning af shading.
5, ikke-giftige, smagløs.
Anden, tilpasning interval for sprøjtestøbning, ekstrudering, tegning, PO, PE poser, roll tasker, indkøbsposer, vest tasker, skraldeposer, rolling film.

behandlingsinstruktioner

1. Og en direkte blanding af produktionen af råvarer, uden at ændre den proces.
2. Tilføj 10% til 30% andelen Note: være opmærksom på fugt fugt, undgå direkte sollys, på 8 time efter åbning brug.
Virksomhedens produkter for at sikre kvalitet, rimelig pris, kunder er velkomne til at spørge til at købe brugt.

1, ikke-giftige
2, high temperature (220 ℃ høj temperatur i 5 minutter eller mere ikke falmer)
3, mindre smelte index, med højere molekylvægt.
4, jo højere iboende viskositet.
5, varmestabilisatorer. UV WP agent. (200 ℃ oxidation induktion tid> 60min, UV absorptionskoefficient ≥ 400)
Dermed dannelsen af følgende egenskaber:
1, high temperature,høj temperaturen blødning.
3, PPR for den matrix materiale til næsten påvirker ikke fysik af den oprindelige PPR røret ydeevne.
4, opfylde de sundhedsmæssige krav, brugen af masterbatch i røret linje med GB/T17219-98 standarder.
5, ringe eller ingen adsorption af adsorption af chloroform.
6, en fremragende pris. Priser langt lavere end de tilsvarende importerede produkter, mens forestillingen er meget tæt på eller tilsvarende.
Bemærk: (PPR grade masterbatch Egenskaber)
① høj koncentration, fuld farve, metal fornuft.
② behandling ydeevne, langvarig proces uden fjernelse af materiale, røroverfladen uden fjernelse af materiale, røroverfladen uden glat, ingen ridser.
③ regulering størrelse PPR materialer, bedre behandling ydeevne og reducere behandlingstiden har genereret et problem med kvaliteten.
Variety: lysegrå kamel, kamel grå, hvid, grøn, gul, blå, røde sten Hz, jern grå og så videre.
Foreslog at tilføje forholdet: 1:50 Can be customized according to customer requirements.

Udseende

3.0 * 3.2 sort flake-formet rygsøjle krop og 3.0 * 3.3 afrundet sort legeme

Tilpasning rækkevidde

De fleste af træet for at varme. Injektion, pumpning tabletter, clips og anden teknologi, en miljøvenlig høj koncentration, sprøjtestøbning grade high-lysstyrke sort masterbatch, produktet af tungmetaller gennem EU SGS environmental protection test certified eight items.

Fordele

Miljøbeskyttelse, ikke-giftige, lugtfri, røgfri, overfladen glat og blank og farve stabiliteten i ensfarvet, vil ikke farve punkt og farvemønstre sådanne fænomener, ikke blot reducere omkostningerne, besparelse tilsætningsstoffer, reducing factory space pollution.

Usage

Production and raw materials can be mixed evenly.

Usage

Anbefalede dosis af 1% -3% (afhængigt af produktkrav).

Tekniske parametre

Massefylde: 25 “C 1750kg/m3
Smeltepunkt: 130-250′C
Løsning, der: 40g/10min
Vand: 0.02%

Pakke

25KG / bag, polyethylen pose eller mælkehvidt trykpapir og plastikpose (der skal foretages i henhold til kundernes efterspørgsel).

Storage

Opbevares på et køligt tørt sted, undgå langvarig udsættelse for sol, rain.

Bemærkninger

Ovenstående data er ikke fastsat for brugen af bestemte teknologier, the basic test shall prevail.

PRODUCTDESCRIPTION

EPA 301 er en avanceret funktionel masterbatch specielt udviklet til at løse fugt problem. Det kan dramatisk absorbere fugt fra PE / PP harpiks under behandlingen.

FEATURES

EPEPA01 bringer ingen negativ effekt til produkt fysiske og mekaniske egenskaber. Produktionsomkostningerne kan reduceres og produktiviteten øges tilsvarende, da der ikke materiale fortoerring kræves.

ANSØGNINGER

Det kan anvendes til at absorbere fugt i færd med at filmblæsning,injection molding, sprøjtestøbning, profilpresning, osv.. med PE / PP som carrier.Typical Desuden sats 1 ~ 3%. Faktiske Derudover sats kan variere afhængigt af fugtniveau.

PHYSICALPROPERTIES

Udseende: Gray (pellet)

Tæthed: 1.5 ± 0.3 g/cm3
Indhold af flygtige: < 0.5%
Melt flow index: 0.1 - 10.0 g/10mins
Absorptivity: > 13%
EMBALLAGE ANDSTORAGE

20 kg pr kasse with4 x 5 kg indre PE-pose vakuumpakning. Produktet bør opbevares i tørre, cool,rent sted med god ventilation, væk fra sollys og regn. Altid varme-tætning indvendig PE-pose umiddelbart efter udpakning.

HOLDBARHED

Hylden lifeof EPA 301 er 8 timer efter eksponering til udendørs. Efter PE / PP pellets er blandet med EPA 301, start massive production as soon as possible.

2. af de i
1, god temperatur
I den normale plastforarbejdende temperaturer, anvendes i fordampning tab parfume og smag af dets rolle i ødelæggelsen af strukturen er ikke klar
2, varig duft

Grundet fuldt overveje essensen af ingredienserne i vedvarende udløsning anmodning, i formel, der bruges i en bred vifte af hjælp til at kontrollere frigivelse af smagskomponenter, og
In the masterbatch in the preparation for a special process.
Normalt polyolefin masterbatch kan lugte de seks måneder til to år for at fastholde.

3:brugen af

Usage: 1 til 4% (kan også være fremstillet i overensstemmelse med de specifikke krav i valg) vil være forholdet mellem masterbatch harpiks blandet med den rå materialer kan anvendes efter de ensartede.

4:IV Noter
1, med godt materiale bør anvendes så hurtigt som muligt, not parking too long.
2, the mother is expected to open as soon as possible after the use of packaging.
3, the packaging not use up all the time after the mother is expected to be fully sealed and packaged.

II, de store tekniske indikatorer:
Projekt: Tekniske indikatorer
Udseende: ensartede partikler
Brandhæmmende: V-0, V-1, V-2, HI-class
Migration af resistens: ≥ 4 niveau

III, brugen af forholdet og metoder:
Brandhæmmende materialer vil være hjemsted for 1:3-1:4-1:5 harpiks og råvarer (i overensstemmelse med de krav og brandhæmmende harpiks arter kan) jævnt blandet, some of the dried product.

Samtidig har en meget god overflade finish og afbalanceret mekaniske egenskaber. Disse er almindeligt tilgængelige for at fylde masterbatch umatchede. Det kan forudsiges, mor til fyldningsmaterialer, plast vil udfylde den nederste og dens anvendelse i området har en større effekt.

2, produktet egenskaber:
(1) gennemsigtighed, og tilføje den mængde lys er stadig 30 to reach 90%
(2) på den mekaniske egenskaber af tabet er meget lille, dybest set at holde de vigtigste mekaniske egenskaber ved materialer
(3) ændrer ikke det originale udstyr, teknologi
(4) at reducere produktionsomkostninger 5-10% eller mere (baseret på behovet for at tilføje et specifikt beløb på beregning)

3, brugen af metoder:
Denne masterbatch og plast råvarer direkte blandet jævnt, du kan udføre produktion og forarbejdning. General anbefales at tilføje værdi af 5% til 30%, i henhold til de specifikke krav i retten til at vælge den del af tilsat.

4, opbevaringsforhold:
Ventilation i rene, tør, cool, rent sted for at bevare. Masterbatch tillader ikke beskadiget emballage og opbevar eksponering og undgå solen, og regnen.

5, holdbarhed:
Produktionen fra den dato, hvor 1 year.

masterbatch.jpg” />

Masterbatch udfylde det første luftfartsselskab til at bruge polymer, når PP er et biprodukt – tilfældige polypropylen (APP), derfor kendt som APP masterbatch. Efter Beijing Yanshan petrokemiske Corporation som en følge af den teknologiske forandring, nr. udtømning af kilden af polypropylen, syntetisk harpiks og calciumcarbonat som en erstatning under mangel, markedets efterspørgsel. I denne sammenhæng, med henblik på at polyethylen harpiks som bærer af calciumcarbonat-fyldes masterbatch blev til, såsom LDPE1F7B er stadig moderen forventes at fylde de fleste af de vigtigste råmaterialer.

Som mor til fyldmaterialer fortrinsvis bruges til at strække anvendelsen af polypropylen poser og emballage tape, fra den pris,, kompatibilitet og styrke i områder som strækker, brugen af polypropylenplast som luftfartsselskabet fyldte mere egnet til en sådan masterbatch.

Begyndelsen af 1990'erne, det daværende Ministeriet for Light Industry Institute of Plastics Processing ansøgning om at blive den første til at introducere polypropylen pulverform som transportøren harpiksmateriale calciumcarbonat fyldt mor, kendt som PPM masterbatch, og i 1992 vandt staten Nyt produkt klasse titel.

PPM masterbatch lille krop PP pulver som et luftfartsselskab i forhold til pris, såsom PE harpiks 1F7B en betydelig fordel, hidtil har holdt 1,000 yuan / ton over prisforskellen. På samme tid, den lave tæthed af PP i sig selv betyder, at den samme kvalitet af harpiks mere af antallet af vektorbårne polymer harpiks.

Ud styrken af PP er højere end PE, under samme betingelser tillade stretching, pakket med en højere intensitet, såsom forskellige transportør lavet af harpiks-fyldte PP masterbatch til sprøjtestøbning produkter, og vil blive strækker, pakket med lignende produkter såsom resultaterne af PP, som transportøren er i færd med at fylde harpiks masterbatch med andre harpikser til transportøren at fylde masterbatch, i henhold til QB 1126-91 “fyldt polyolefin masterbatch” branchestandard spline lavet af injektion, Når den samme formel, prøveforberedelse udstyr, forhold på samme tid, PP som transportøren fyldte masterbatch bedste.

PP som transportøren fyldt med calciumcarbonat masterbatch produktion af de vigtigste punkter er som følger:
① PP kornet pulver PP end billigere, mere jævnt blandet med calciumcarbonat, prioritet bør være at bruge.
② pulver melt flow af PP ikke være for stor, 4 ~ 10g/10min for god.
③ PP pulver ikke tilslutte sig antioxidant, smøremiddel tilsætningsstoffer, og så videre, vi skal tilføje den passende mængde.
④ PP pulver gemt i processen med gradvis nedbrydning, lad sur, Det skal være tid til at spørge til produktion og anvendelse i tide, helst i en polymer brugt op inden en måned efter.
⑤ til PP pulver som bærer af kalciumkarbonat fyldt masterbatch kan bruge den samme parallelt med twin-ekstruder behandling, forholdet mellem calcium karbonat kan nå mere end 80%. Det centrale spørgsmål er ikke ivrig efter Granulering luftkølede overflade model, vi skal ikke bruge træk vandet granulering, den eneste måde at bruge luftkølede korn bælte.
1.2.2 for ABS i stedet for de vigtigste mål i det ændrede polypropylen

(1) Co., Ltd. Japans Karp Calp harpiks sammensætning, ydeevne og formål
Calp harpiks ved mange lejligheder kan være dyrt at udskifte ABS, Der er stadig åbenlyse mangler.

1. End tætheden af store ABS;
2. Lav overfladehårdhed, beskrevet intolerance;
3. Mindre stiv;
4. Lav-gloss overflade;
5. Dårlig overfladebehandling;
6. Danner store svind. The original use of ABS injection molding die nee> to be modified to use modified PP resin.

Vores firma har apecially oprettet forskning og produktion afdeling af masterbatch at sikre præcise farve matching by computer operation and advanced testing system and first class producing line .