com ara: un sol ús de menjar ràpid, ganivet, forquilla, paletes, menjar catifa, tapa, bosses, tubes, casc elèctrica, tot tipus de components de plàstic,

Àmpliament utilitzat en l'emmotllament per injecció, cop ampolla, ganivet detubsstic i una forquilla, Snack Box, tubes, full, cartró ondulat, habitatge elèctrica, Pack, bossa teixit, bosses ruddish, bosses de la compra, no teixides, tela de ratlles, flow delay membrane etc.

Recomanem afegir relació 20% ~ 50%, ℃ temperatura de procés – 240 ℃ 220

El producte ha obtingut SGS certificat de protecció del medi ambient

25 kg / darrere

Característiques:

1, els productes al PO, PE productes de la pel.lícula, com ple de bona dispersió i compatibilitat.
2, una reducció significativa en el cost dels productes de plàstic, estalvi de matèries primeres plàstiques, augmentar l'eficiència econòmica.
3, plàstics bona, grans, bona blancor, per la pel lícula de color blanc lletós, Pot ser convenient reduir la quantitat d'una mare blanca.
4 Guangye eliminar els productes, augment de la pel lícula i l'obertura d'ombra.
5, no tòxic, de mal gust.
En segon lloc, el rang d'adaptació per a l'emmotllament per injecció, extrusió, dibuix, PO, Bosses de PE, rotllo de bosses, bosses de la compra, bosses d'armilla, bosses d'escombraries, rolling film.

instruccions de processament

1. I una producció directa de mescla de matèries primeres, sense canviar el procés de.
2. Afegeix 10% to 30% Nota de la proporció: prestar atenció a la humitat la humitat, evitar la llum arecta del sol, at 8 hores després de l'obertura per a l'ús.
Els productes de la companyia per garantir la qualitat, preu raonable, els clients estan convidats a consultar a comprar usat.

1, no tòxic
2, high temperature (220 ℃ d'alta temperatura per 5 minuts o més no s'esvaeix)
3, menor índex de fusió, el pes molecular més alt.
4, com més gran és la viscositat intrínseca.
5, estabilitzadors de calor. UV: WP agent. (200 oxidació ℃ temps d'inducció> 60meva, UV ≥ coeficient d'absorció 400)
Així, la formació de les següents caracalta temperatura
1, high temperature,
2, sense sagnat.
3, el PPR per al material de la matriu durant gairebé no afecta la física de l'execució original de la canonada de PPR.
4, complir els requisits sanitaris, l'ús de masterbatch en la línia de canonada amb GB/T17219-98 normes.
5, adsorció poc o gens de l'adsorció de cloroform.
6, un preu excepcional. Preus molt inferiors a productes similars importats, mentre que el rendiment és molt a prop o equivalent.
Nota: (PPR Característiques masterbatch grau)
① alta concentració, complet color, metall sentit.
② rendiment de processament, procés a llarg termini sense l'eliminació de material, canonada de superfície sense extracció dels materials, canonada de superfície llisa sense, sense rascades.
③ Reglament materials mida de pesta de petits remugants, millora del rendiment de processament i reduir el processament ha generat un problema de qualitat.
Varietat: camell gris clar, camell gris, blanc, verd, groc, blau, pedra vermella Hz, ferro gris i així successivament.
Va proposar que s'afegís la relació: 1:50 Can be customized according to customer requirements.

Aparença

3.0 * 3.2 cos negre en forma d'escates vertebrals i 3.0 * 3.3 cos negre rodó

Adaptació de la gamma

La majoria dels arbres perquè la calor. Injecció, bombament de tauletes, clips i altres tecnologies, una alta concentració del medi ambient, emmotllament per injecció d'alt grau de lluminositat negre masterbatch, el producte dels metalls pesants a través de la UE SGS environmental protection test certified eight items.

Avantatges

Protecció del medi ambient, no tòxic, inodor, sense fum, superfície llisa i brillant i la color estabilitat de color sòlid, no punt de color i el color dels patrons de fenòmens tals, no només reduir els costos, additius d'estalvi, reducing factory space pollution.

Usage

Production and raw materials can be mixed evenly.

Ús

La dosi recomanada de 1% -3% (depenent dels requisits del producte).

Paràmetres tècnics

La densitat aparent: 25 “C 1750kg/m3
Punt de fusió: 130-250′C
Solució que: 40g/10min
Aigua: 0.02%

Paquet

25KG / darrere de, bossa de polietilè o paper d'impressió blanc lletós i bossa de plàstic (s'ha de fer d'acord a la demanda dels clients).

Emmagatzematge

Conservar en un lloc fresc i sec, evitar l'exposició prolongada al sol, rain.

Comentaris

Les dades anteriors no es proporcionen per a l'ús de tecnologies específiques, the basic test shall prevail.

ProductDescription

EPA 301 és un masterbatch funcional avançada especialment desenvolupat per resoldre el problema de la humitat. Dramàticament pot absorbir la humitat del PE / PP resina durant el processameEPA

CARACTERÍSTIQUES

EPA 301 no porta cap efecte negatiu en les propietats físiques i mecàniques del producte. El cost de producció es pot reduir la productivitat i augmenta en conseqüència ja que cap material de pre-assecat cal.

APLICACIONS

Pot ser aplicat per absorbir la humitat en el procés de bufat de pel lícula,emmotllament per injecció, emmotllament per bufat, extrusió de perfils, etc. amb el Parlament Europeu / PP com la velocitat d'addició és carrier.Typical 1 ~ 3%. A més de la taxa real pot variar depenent del nivell d'humitat.

PHYSICALPROPERTIES

Aparença: Gris (boleta)

Densitat: 1.5 ± 0.3 g/cm3
Compostos volàtils: < 0.5%
Índex de fluïdesa: 0.1 - 10.0 g/10mins
Absorció: > 13%
EMBALATGE andstorage

20 kg per caixa with4 x 5 kg embalatge intern buit polybag. Producte s'ha de conservar en un lloc sec, fresc,lloc net i amb bona ventilació, lluny de la llum del sol i la pluja. Sempre de segellat polybag intern immediatament després de desembalar.

VIDA ÚTIL

La plataforma lifeof EPA 301 és 8 hores després de l'exposició a l'aire lliure. Després del PE / pellets PP es barregen amb l'EPA 301, start massive production as soon as possible.

2. les característiques de funcionament de
1, bona temperatura
En les temperatures normals de processament de plàstic, utilitzats en el perfum pèrdua per evaporació i el sabor del seu paper en la destrucció de l'estructura no és clara
2, fragància duradora

Ha de tenir en compte plenament l'essència dels ingredients de la sol licitud d'alliberació sostinguda, en la fórmula utilitzada en una àmplia gamma d'ajuda per controlar l'alliberament dels components del sabor, i
In the masterbatch in the preparation for a special process.
En general, l'masterbatch poliolefina pot olorar els sis mesos a dos anys per mantenir.

3:l'ús de

Ús: 1 a 4% (També pot ser fabricat de conformitat amb els requisits específics d'elecció) serà la proporció de resina de masterbatch barrejada amb la matèria primera es pot utilitzar després l'uniforme.

4:IV Notes
1, amb bon material ha de ser utilitzat tan aviat com sigui possible, not parking too long.
2, the mother is expected to open as soon as possible after the use of packaging.
3, the packaging not use up all the time after the mother is expected to be fully sealed and packaged.

II, els indicadors tècnics més importants:
Projecte: Indicadors tècnics
Aparença: partícules uniformes
La migració de la resistència: ≥ 4 nivell

III, l'ús de la raó i els mètodes:
material ignífug serà la llar de 1:3-1:4-1:5 resines i matèries primeres (de conformitat amb els requisits i les espècies de resina retardant al foc pot ser) barrejar de forma homogènia, some of the dried product.

Al mateix temps, tenen un acabat de superfície molt bona i equilibrada propietats mecàniques. Aquests solen estar disponibles per omplir el masterbatch incomparable. Es pot predir, la mare dels materials de farciment, plàstic s'omplirà la part baixa i la seva aplicació en el camp tenen un major impacte.

2, les característiques del producte:
(1) la transparència, i afegiu la quantitat de la taxa de transmissió de la llum és encara 30 to reach 90%
(2) sobre les propietats mecàniques de la pèrdua és molt petita, bàsicament per mantenir les principals propietats mecàniques dels materials
(3) no canviar l'equip original, tecnologia
(4) per reduir els costos del producte 5-10% o més (basat en la necessitat d'afegir una quantitat específica de càlcul)

3, l'ús de mètodes:
Aquest Masterbatch i matèries primeres plàstiques directament barrejat uniformement, pot dur a terme la producció i processament. General de la quantitat recomanada per l'addició de 5% a 30%, d'acord a les necessitats específiques del dret a triar la proporció d'agregat.

4, les condicions d'emmagatzematge:
La ventilació en la neteja, seca, fresc, lloc net per preservar. Masterbatch no permet que els envasos danyats i l'exposició emmagatzemar i evitar l'exposició al sol, i la pluja.

5, vida útil:
La producció de la data d' 1 year.

masterbatch.jpg” />

Masterbatch omplir la primera aerolínia a utilitzar el polímer quan el PP és un subproducte – polipropilè aleatori (APP), per tant, coneguda com APP masterbatch. Després de la Corporació Petroquímica Yanshan de Beijing com a conseqüència de la transformació tecnològica, no esgotament de la font de polipropilè, resina sintètica i carbonat de calci com a substitut durant l'escassetat de, la demanda del mercat. En aquest context, per tal de resina de polietilè com el portador d' carbonat de calci-masterbatch plena va entrar en vigor, com LDPE1F7B segueix sent la mare s'espera per omplir la major part de les matèries primeres principals.

Com la mare dels materials de farciment s'utilitzen principalment per estirar l'ús de bosses de polipropilè i cinta d'embalatge, del preu, la compatibilitat i la força en àrees com l'estirament, l'ús de resines de polipropilè com el portador plena més adequat per a un masterbatch.

La dècada de 1990, el llavors Ministeri d'Indústries Lleugeres Institut d'aplicació de processament de plàstics per ser el primer a introduir la pols de polipropilè com el suport material de la resina de calci carbonat mare plena de, conegut com el masterbatch PPM, i en 1992 va guanyar l'Estat de Nou producte títol de la classe.

masterbatch PPM petit cos PP en pols com un vehicle en comparació amb el preu, com ara PE 1F7B resina d'un avantatge significatiu, fins ara ha mantingut 1,000 iuans / tones més de la diferència de preu. Al mateix temps, la baixa densitat del PP en si mateix vol dir que la mateixa qualitat de la resina més de la quantitat de resina de polímer transmeses per vectors.

A més, la força del PP és més alt que el PE, en les mateixes condicions permeten l'estirament, empaquetat amb una major intensitat, com a transportista fet masterbatch PP ple de resina per als productes d'emmotllament per injecció, i s'estén, empaquetat amb productes similars, com ara els resultats del PP com la companyia està a punt d'omplir el masterbatch resina amb altres resines de la companyia per omplir el masterbatch, d'acord amb el mariscal de camp 1126-91 “ple de masterbatch poliolefina” indústria de la tira norma va fer de la injecció, Quan la mateixa fórmula, mostra l'equip de preparació, condicions al mateix temps, PP millor que la companyia va omplir el masterbatch.

El PP com el portador ple amb la producció de masterbatch del carbonat de calci dels punts principals són els següents:
① PP granulat en pols PP més barats, més uniformement barrejat amb carbonat de calci, la prioritat ha de ser l'ús de.
pols ② índex de fluïdesa del PP no ser massa gran, 4 10g/10min ~ per sempre.
③ pols PP no es va sumar l'antioxidant, additius per a lubrificants, i així successivament, cal afegir la quantitat apropiada.
④ PP pols emmagatzemat en el procés de degradació progressiva, que amarg, ha de ser el moment de demanar a la producció i l'ús d'una manera oportuna, preferiblement en un polímer utilitzat en un termini d'un mes després.
⑤ a pols PP com el portador de masterbatch del carbonat de calci ple pot usar el mateix paral.lel al tractament extrusora de doble cargol, la proporció de carbonat de calci pot arribar a més de 80%. La pregunta clau no és granulació ansiosos model de superfície de refrigeració per aire, no hem d'utilitzar l'aigua de granulació tiri, l'única forma d'ús del cinturó de gra refredat per aire.
1.2.2 per l'ABS en el lloc dels principals objectius de la polipropilè modificat

(1) Co, Ltd. del Japó composició de la resina Karp CALP, el rendiment i la finalitat
resina CALP en moltes ocasions poden ser costosos per a ree>plaçar l'ABS, hi ha encara deficiències evidents.

1. Que la densitat d'ABS de gran;
2. Baixa duresa de la superfície, descriu la intolerància;
3. Menys rígid;
4. De baix brillantor superficial;
5. Pobre revestiment de la superfície;
6. La formació de la contracció de grans dimensions. The original use of ABS injection molding die need to be modified to use modified PP resin.

la nostra empresa té apecially creat el departament d'investigació i producció de masterbatch per assegurar la precisió color matching by computer operation and advanced testing system and first class producing line .